PDS脱硫剂 从整体上说,在一定的限度之内,溶液的循环量越大,脱硫效率会越高。无论是半水煤气、水煤气、焦炉煤气或其它煤气的常压脱硫,还是加压变换气脱硫,都有相应的最低液气比要求。但是,并不是所有脱硫系统的液气比达到最低要求以上即可保证出口H2S不超标;而且在同样的工艺条件下,有些系统液气比控制相对较低便可达到脱硫要求,而有些厂家,控制较高的液气比却脱硫的效果不十分理想。

1)在吸收塔的操作中,全塔物料衡算式如下:

L为液体循环量;V为气体流量;Y1Y2是气相初始和最终的吸收质浓度;X1X2是液相出口和入口的吸收质浓度。

从上式可看出,在气量(V)和气体出口含量(Y2)及液相入口浓度(X2)不变的情况下,如果气相的初始浓度(Y1)增加,只有液体循环量(L)或液相出口浓度(X1)增加才能维持反应过程平衡,而液相出口浓度(X1)的提高不仅有一定的局限性,还会导致负面因素的产生,所以,提高溶液循环量才能最行之有效的使反应过程平衡。也就是说,不同的H2S含量,对液气比的要求不尽相同。

2)吸收速率方程式为:

G=KY·F·△Y。G为单位时间内吸收的物质量;KY为传质系数,F为所需的传质面积;△Y为平均传质推动力。

传质系数KG是由气速、碱度、液气比所决定的,若以上因素为定值时,传质系数KG为定值,吸收推动力△Y也为定值,影响吸收速率的就是传质面积F。也就是说,传质面积越大,吸收速率将越快。

 

因为在吸收操作中,由于吸收剂从塔顶往下流动时,有径向集壁的趋向,下流液体并不一定能把填料所有的表面湿润(只有到了液泛才能达到完全润湿),未被润湿的部分,对吸收操作中的物质传递自然也起不了作用。因此,在运行中,填料层还要基于润湿率概念。所谓润湿率是单位填料周边长度的液体体积流量填料层的周边长度在数值上等于填料的比表面积

填料的比表面积越大,须液体喷淋密度也越大,才能保证润湿率不变,而润湿率不变,也就是有效传质面积不变,从而才能确保吸收速率。所以,不同类型、不同规格的填料对喷淋密度的要求也是各不相同。

 

总之,作为脱硫塔工作介质的煤气和脱硫液,其气速和液体循环量是设计计算和操作运行中的首要因素。对于填料脱硫塔,气速的大小和溶液循环量的控制更是重中之重,要想达到最佳运行状态,不是将它们控制在一个较大的指标范围内即可而是需要更加合理。该塔型的广泛使用有很多优点,当然塔堵是其致命也无法回避的缺点。如果有更新的技术在填料塔的基础上进一步扬长避短,进而取而代之,是我们业内人士所期待的期望今后科研院所有好的技术和成果

客观的控制脱硫液循环量,才能确保脱硫后H2S不超标