焦化PDS专用脱硫催化剂

焦化PDS专用脱硫催化剂

酞菁钴系列脱硫催化剂,目前是脱硫过程中应用广泛,脱硫效果、综合成本等优势明显的产品,经过多年的运行总结,本产品不断的优化调整增大了催化纳米粒子的比表面积,在高选择性高活性的同时提高催化效果,运行中工作硫容得到了很大的提高,催化剂的性能得到了很大的改善。

 

一、物理特性:

蓝黑色粉末

水不溶物小于3%

堆密度0.96左右

粒度20目全通过

 

二、功能和特点:

RPTS系列脱硫催化剂通过多年工业化的实际应用,脱硫效率高,可达到99%以上,脱除无机硫的同时,还能脱除部分有机硫。

R脱硫系统稳定。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液黏度低,硫颗粒易分离;配方逐渐优化,使催化剂在性能上不仅有催化氧化硫氢根离子的能力,更能在预防堵塔上起到很好的作用。 RPTS系列脱硫剂在脱硫液中对H2S的选择性催化效果好,当气体中的CO2/H2S较高时,也能很好的把H2S脱除到规定的指标。

R综合费用低,脱硫催化剂的活性高、运行经济,使用时不加其它助催化剂。原系统改用PTS系列脱硫催化剂时,不用停车和排放原脱硫液。

 

三、脱硫液的组成与工艺条件

焦炉煤气脱硫时,若以氨作碱源,为提高脱硫液碱度,应尽可能降低煤气温度,在脱硫塔前设置预冷塔,使进入脱硫液的煤气温度≤30℃。并应具备向脱硫系统补加氨的浓度应保持在氨/硫≥1.2。 吸收温度25-30℃,再生温度27-30℃。

液气比:与煤气中硫化氢含量有关,一般≥12L/m3。

再生氧化槽吹风强度60-110m3/m2.h;再生塔再生吹风强度80-130m3/m2.h

催化剂的浓度20mg/L-40mg/L;硫液的三盐含量应≤250g/L;煤气中焦油雾含量≤30mg/L;萘含量≤200mg/L

 

四、使用方法

1、脱硫液的制备

正常生产时脱硫剂的添加方法 准备一个溶积约0.2-0.3m3活化罐,放置在再生槽液位调节器或者贫液槽上。罐内加入一定量的软水,然后加入一定比例的PTS系列脱硫剂,使其溶于水中;溶液内通入空气3~4小时,使其充分活化;然后连续滴加到系统。