品臣PCF螯合铁抑盐脱硫技术

PCF螯合铁抑盐系列脱硫技术

河北品臣环保科技有限公司2018年和高校合作成功的开发出了新型PCF型铁系抑盐脱硫技术,脱硫催化剂,较好的解决了目前湿式氧化法脱硫存在的硫容低,脱硫效率差,副反应生成率高,大量排放废液等问题。

品臣气体净化中心将铁系抑盐脱硫技术和焦化HPF脱硫工艺结合,配备专门的技术团队全程跟进催化剂替代及使用过程的技术服务,确保现有脱硫系统稳定运行,不因为脱硫指标波动而影响生产。并承诺免费提供终身技术服务及相关技术培训。

PCF型铁系抑盐脱硫技术相对于其它脱硫技术,脱硫综合成本更低、运行稳定性高、抗油性能力强,副盐总量稳定或者下降,改造后无需配套提盐设备等优点。

 

一、PCF铁系抑盐脱硫技术反应机理

利用铁离子氧化还原性,避免 H2S 深度氧化,减少副产物硫代硫酸盐和硫酸盐的生成,使脱硫液的外排量减少,副盐得到控制。络合铁抑盐脱硫技术分为吸收和再生两部分,吸收阶段发生络合铁离子氧化H2S 的反应,再生阶段发生络合亚铁离子被 O2 氧化再生的反应。

螯合铁离子脱硫的原理是,H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫,而本身被H2S 还原成Fe2+Ln,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln,循环使用。

其反应为:

H2S+2Fe3+Ln→2Fe2+Ln+1/8S8+2H+

2Fe2+Ln+1/2O2+H2O→2Fe3+Ln+2HO

总反应为:

H2S+1/2O2→1/8S8+2H2O

螯合铁技术的反应原理,由于螯合剂的存在,不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。

 

二、PCF螯合铁抑盐脱硫技术优势特点

1、脱硫过程硫容高

脱硫液工作硫容可达 0.3%-0.6%(因催化剂浓度而异,一般脱硫液的硫容在 0.1%左右。)。对于传统的脱硫装置,原料气中硫化氢含量波动较大时,会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大,甚至超标。高硫容特性,其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况,操作范围弹性大。

2、吸收速度快

吸收反应迅速,较一般吸收液的吸收速度快 3 倍以上;

3、再生速度快,硫颗粒易于浮选

络合铁抑盐催化剂因再生速度快,产生的硫颗粒大,易于浮选, 分离效果明显,可以适当减少再生停留时间,降低再生槽的设备投资, 特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。

4、系统的抗油性强

对于系统的少量带油现象,不会造成催化剂的中毒失效,不影响硫化氢的出口指标。

5、无副盐产生,无需排放废液

运行中有效的控制脱硫过程中的副反应,维持副盐的平衡且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势,更换脱硫剂后, 脱硫系统无需再开提盐设备,无需排液,无二次污染。

 

三、添加方式

催化剂的添加可用软水或脱硫液进行溶解后,加入到系统中,无需活化。更换催化剂过程中,原有装置无需外排脱硫液,只需要按方案补加脱硫催化剂即可。

 

四、注意事项

1、系统脱硫液量是影响投资和使用效果最关键的数据。如果测算量较实际量少,投资估算虽然较低,但按方案确定的首次加量浓度达不到要求,影响使用效果。因此系统脱硫液总量应估算准确,以保证催化剂的初始浓度。

2、催化剂应避光、防潮储存,储存环境温度不宜过高,正常环境储存质保期为 2年。

3、应用后注意监测脱硫液碱度和硫泡沫的分离情况,因硫容高系统硫磺产量会增加,需要关注熔硫釜的处理能力。

4、螯合铁抑盐专用脱硫技术在脱硫液中理论上是不消耗的, 但由于在生产过程中催化剂会随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的,所以应定期向脱硫液中补充适量的高硫容专用脱硫催化剂,以维持脱硫液中正常的催化剂浓度。

5、若脱硫负荷超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及催化剂的浓度。

6、螯合铁容抑盐脱硫技术虽然有抗油干扰的能力,但是大量焦油、洗油带入脱硫液而影响脱硫系统的正常泡沫状况,因此要做好入脱硫系统煤气的预处理工作。